Процессы сварки являются источниками опасных и вредных производственных факторов, способных оказывать неблагоприятные воздействия на работников.
Для всех электрических способов сварки характерно повышенное напряжение в электрической цепи, при замыкании которой через тело человека может пройти электрический ток.
Вот лишь основные опасные факторы сварочных процессов:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны в результате образования сварочного аэрозоля, содержащего твердые и газообразные вредные вещества ‒ оксиды марганца, оксиды железа,оксиды кремния, оксиды хрома, оксиды никеля, оксиды титана, оксиды алюминия,фтористый водород, оксид углерода, диоксид азота и др.;
тепловое (инфракрасное) излучение от расплавленного металла сварочной ванны и электрической дуги;
ультрафиолетовое излучение от электрической дуги;
повышенный уровень шума от процесса сварки и резки и работы оборудования;
искры, брызги расплавленного металла и шлака.
Сварочные цеха и участки должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, так как в сварочном аэрозоле присутствует высокое содержание вредных веществ.
На строительных площадках при монтаже стальных конструкций в зоне производства сварочных работ следует контролировать скорость ветра. Допустимую скорость ветра в зоне сварки необходимо указывать в проекте производства сварочных работ ППСР. При превышении допустимой скорости ветра более чем 2 м/с сварка должна быть прекращена или устроены соответствующие защитные укрытия. Не допускается выполнение сварочных работ при дожде, снеге,если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.
При организации и проведении огневых, в т.ч. сварочных работ, должны соблюдаться требования пожарной безопасности.
Сварочное оборудование должно быть закреплено за лицом, ответственным за эксплуатацию и сохранность данного оборудования и соответствовать требованиям безопасности.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции должны быть заземлены.
Не допускается эксплуатация сварочного оборудования в случаях отсутствия проверенных и исправных контрольно-измерительных приборов: амперметров, вольтметров, манометров,редукторов; надежного заземления источников питания сварочной дуги.
Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ± 5 %.
Кабели электросварочного оборудования должны располагаться от трубопроводов и баллонов с кислородом на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов и баллонов с горючими газами – не менее 1 м.
Электрододержатели, применяемые для ручной дуговой сварки, должны соответствовать ТНПА, быть минимальной массы и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов,и исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала.
Шланги должны применяться в соответствиис их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот. Длина шлангов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м, а при производстве монтажных работ – 40 м.
На рабочем месте разрешается иметь не более 2 баллонов: один – рабочий, второй – запасной.
Баллоны с горючим газом и кислородом должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.
Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем организации в установленном порядке.
При использовании баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.
Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна проводиться по наряду–допуску на особо опасные работы под контролем наблюдающего, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь страховочную привязь (пояс предохранительный лямочный) со страховочным канатом,конец которого находится у наблюдающего.
Замкнутые пространства при выполнении сварочных работ должны освещаться светильниками с напряжением не выше 42 В, установленными снаружи свариваемого изделия или ручными переносными светильниками закрытого исполнения с напряжением не выше 12 В.
Проводить работы внутри емкости при наличии в них ядовитых, пожаро– и взрывоопасных веществ запрещается. Каждую емкость необходимо предварительно очистить, промыть и провентилировать. Во время работы в замкнутых пространствах источник питания сварочной дуги,ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным газом должны размещаться снаружи свариваемого изделия.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
К выполнению работ, связанных с процессами сварки, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальную подготовку и удостоверение сварщика, прошедшие обязательный медицинский осмотр,проверку знаний в установленном порядке.
Персонал, выполняющий сварочные работы, должен иметь действительный талон о прохождении пожарно-технического минимума.
Перед допуском к самостоятельной работе,сварщикам необходимо пройти инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем месте.
Для выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте металлоконструкций, трубопроводов и оборудования объектов, поднадзорных Госпромнадзору Республики Беларусь,допускаются сварщики ручного, механизированного и автоматизированного способов сварки, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки,сдавшие соответствующие экзамены и получившие по результатам аттестации отдельные аттестационные удостоверения на право производства сварочных работ.
Сварщику для аттестации необходимо сварить пробные (допускные) образцы в условиях, тождественных тем, в которых будет выполняться сварка. Необходимо уметь пользоваться технологической документацией: картой технологического процесса и инструкциями на технологические процессы сварки (WPS) по СТБ ISO 15607 и СТБ ISO 15609-1.
Сварщики всех видов сварки, независимо от квалификации и опыта, должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности с ежегодным подтверждением группы в комиссии согласно приказу по предприятию.
Руководство работами по подготовке и сборке элементов конструкций под сварку, а также по сварке, контролю качества должно быть возложено приказом на специалистов сварочного производства согласно СТБ ISO 14731, прошедших аттестацию в соответствии с СТБ 1063.
Знания инженерно-технических работников и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны проверяться комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, не реже 1 раза в три года.
Юлия Вашурина, старший госинспектор Мозырского отдела
Гомельского областного управления
Госпромнадзора МЧС Республики Беларусь
